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　　4月2日，由貴州磷化集團與華為公司主辦、磷化制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進中心協(xié)辦的“智慧化工廠成果發(fā)布會”在貴陽舉行，會上，貴州在建最大磷化工項目——甕福江山新材料及電子化學(xué)品項目智慧工廠正式亮相，這是雙方攜手打造的首個智慧工廠全球樣板點。

貴州磷化甕福江山化工智慧工廠樣板點發(fā)布

　　貴州磷化集團黨委委員、總會計師、集團數(shù)字化小組常務(wù)副組長鄧軍表示，貴州磷化集團將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為一項重大戰(zhàn)略來實施，與包括華為在內(nèi)的眾多專業(yè)伙伴攜手，制定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層規(guī)劃并推進實施。智慧工廠全球樣板點的建成發(fā)布，是貴州磷化集團深化數(shù)智轉(zhuǎn)型、推動產(chǎn)業(yè)升級的嶄新起點，貴州磷化集團將持續(xù)擁抱人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，期待與行業(yè)專家、合作伙伴、客戶朋友攜手并進、持續(xù)創(chuàng)新，加速全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化轉(zhuǎn)型，共同擁抱數(shù)智時代的廣闊機遇。

貴州磷化甕福江山化工智慧工廠樣板點現(xiàn)場

　　貴州磷化集團依托華為的F5G全光網(wǎng)絡(luò)、智慧園區(qū)、AI等平臺的核心技術(shù)以及中國電信5G專網(wǎng)，成功打通30個應(yīng)用系統(tǒng)，讓14大類55小類700萬條業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、15339個設(shè)備以及16萬條集團主數(shù)據(jù)歸集等全量“入湖”，使數(shù)據(jù)使用成本降低了50%，為數(shù)字磷化從藍圖走向現(xiàn)實構(gòu)筑了堅實底座。

　　華為油氣礦山軍團COO薛蠻指出，根據(jù)華為《智能世界2035》報告分析，到2035年，人工智能應(yīng)用率預(yù)計超過85%，將顯著提升勞動生產(chǎn)率達60%。在甕福江山項目中，為了讓AI與生產(chǎn)融合，建設(shè)了消除壁壘的數(shù)據(jù)底座，橫向打通數(shù)據(jù)壁壘，縱向搭建數(shù)據(jù)中臺，旨在讓數(shù)據(jù)貫通決策層到生產(chǎn)端，筑牢數(shù)智化轉(zhuǎn)型根基。

貴州磷化甕福江山化工智慧工廠樣板點現(xiàn)場

　　在生產(chǎn)層面，數(shù)智化技術(shù)已轉(zhuǎn)化為實際經(jīng)營效益。甕福集團黨委委員、副總經(jīng)理、甕福江山公司黨委書記、董事長張濤介紹，甕福江山基于華為數(shù)字化底座，具備隨時接入人工智能大模型的“預(yù)進化”能力，確保項目在交付時即具備行業(yè)領(lǐng)先水平。從TPT自主學(xué)習(xí)到MES與LIMS系統(tǒng)的深度聯(lián)動，再到5G智能巡檢的應(yīng)用，全流程智能化已讓數(shù)據(jù)融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為集團沖刺千億目標注入了新動力。

　　目前，甕福江山已完成園區(qū)及7個裝置17個項目的數(shù)字孿生建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)、安全、能耗、應(yīng)急等業(yè)務(wù)的“一屏總覽”。通過人工智能大模型與華為數(shù)字平臺的融合，工廠實現(xiàn)了氯堿裝置總槽電壓的長周期預(yù)測，通過優(yōu)化碳酸鈉加入量，預(yù)計每年可節(jié)省成本逾百萬元。在安全領(lǐng)域，項目利用AI技術(shù)識別了9處重大危險源風(fēng)險，建立了涵蓋違章識別、責(zé)任追溯到培訓(xùn)閉環(huán)的智能化安全管理體系，確保包保責(zé)任制100%落實。

　　貴州磷化集團將與華為持續(xù)深化合作，推動旗下更多園區(qū)實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，共同助力磷化工行業(yè)邁向更安全、更高效、更綠色的未來。

貴州日報天眼新聞記者 管云

編輯 李雪雪

二審 江婷婷

三審 岳振